 |
Het modelleren op de computer van de zolen gebeurt in de praktijk, waar alle gegevens van de patiënt zijn.
Dit gaat drie dimensionaal, zodat er exact op het beeld kan worden gezien hoe de zolen eruit komen te zien. |
| |
|
 |
De gegevens worden elektronisch naar het zolenlaboratorium verzonden. |
| |
|
 |
De ‘zolenbroodjes’ zijn de basis waaruit de zolen worden gefreesd.
De ‘zolenbroodjes worden op het blauwe matje gelegd, door een vacuümpomp worden ze op hun plaats gehouden.
|
| |
|
 |
Er zijn verschillende materialen qua hardheid en maat als basis voor de zolen. |
| |
|
 |
De zolenbroodjes worden in de freesmachine gelegd. |
| |
|
 |
Na het sluiten van de beschermkap gaat het apparaat frezen. |
| |
|
 |
Een close-up van de frees. Links is de zool klaar, De frees begint net aan de rechter zool. |
| |
|
 |
Beide zolen zijn volledig machinaal gefreesd. Ze worden uit de freesmachine gehaald om te worden afgewerkt. |
| |
|
 |
Met een grondzool patroon wordt de vorm van de schoen op de zool aangebracht. |
| |
|
 |
Met behulp van een snijmachine wordt het restmateriaal van de zool verwijderd. |
| |
|
 |
Op een slijpmachine wordt de zool geheel afgewerkt om de scherpe randjes
van het knippen en snijden glad te slijpen.
|
| |
|
 |
Om de zolen af te werken moet er afdekmateriaal overheen.
Voor zolen die in het dagelijkse leven worden gebruikt is dit vaak leer, maar er kunnen ook diverse soorten kunststof worden gebruikt. |
| |
|
 |
 
Het afdekmateriaal wordt eerst op maat gesneden. |
| |
|
 |
Vervolgens worden de zolen met lijm ingesmeerd. |
| |
|
 |
Het afdekmateriaal wordt op de zool geplakt. |
| |
|
 |
Het uit stekende afdekmateriaal wordt afgeknipt. |
| |
|
 |
De zolen zijn klaar om aan de patiënt te worden afgeleverd. |
| |
|
 |
De zolen worden bij de patiënt in de schoen gedaan bij het afleveren.
Eventueel worden ze op maat geknipt. |
